板式家具全屋定制，将个性化设计与大规模生产相结合，已成为家居市场研究的热点。客户订制订单也可以大规模生产，这是在满足客户个别需求的情况下，利用软件与自动化设备相结合的优势，形成批量生产，从而实现生产自动化、流程化，从而降低人工成本，提高产能。

近年来，大批家具制造商放弃了传统家具成套生产，进军全屋定制领域。虽然转型期的门槛并不高，但很多新进入全屋定制领域的企业，对全屋产品的工艺不熟悉、设备不了解、盲目投入，导致实际生产过程中产能不匹配，或者设备选型不合理，最终导致生产效率不高。尤其是中小的全屋定制企业，由于前期投入过大，无法快速摸索出盈利模式，很容易面临风险。

板式全屋定制企业首先要做的是设备的选择，只有选择合适的设备，才能提高产品质量和生产效率，为客户创造收益。然后对生产工艺进行了改进和优化，如板式开料工艺，优化后甚至可能出现产能翻番的效果。以下我将就板式家具开料设备及工艺优化方面，谈一谈本人的经验和见解。
板式家具上料装置。
平板家具常用的上料设备有三种：电子锯、加工中心和推台锯。
电子锯
目前，全屋定制企业普遍使用的一种专用机器，国内外品牌常见的有豪迈、比亚斯、极东、南星等品牌。适用于大批量加工，加工效率高。特别适合生产稳定的零售订单或工程订单。
电锯上料方式有前上料和后上料两种，主要是结构方面的不同，至于效率，还取决于需要裁切的板材的要求。当前家具厂大多数材料都是在竖直后，再根据实际情况或横裁，或竖裁。然后上料的机械基本上都是横着放板，也就是说，要先横裁，然后根据实际情况裁切。适合所有家具厂的前上料，然后上料则需要很大生产厂家才能使用。
处理中心。
全屋定制企业还配置了一种开料设备，在国内外都很常见的有豪迈、比亚斯、极东、南星、星辉、豪耕等品牌。CNC开料加工中心特别适合于柔性定制加工的需要，而且效率非常高。
在加工中心可选择手动上料和自动升降工作台料方式。在欧美家具厂，数控开料机加工中心有多个自动上料装置，工人只需将板材放入自动上料工作台，机器将自动抓取、定位、贴条码、自动开料及垂直孔。处理完毕后，自动下料装置将板材推至输送带上，并同时将灰尘吸出，此时仅需一人在下料处进行接合。
推台锯
推台锯作为家具企业常用的设备，也是全屋产品的一种辅助开料设备，上料方式为人工上料，在全屋定制企业一般用来生产小型板件，作为电子锯和加工中心的辅助开料设备。
选配分选设备。
针对每个企业的订单结构，选择合适的进料设备是十分重要的。若零售订单较分散或不连续的企业使用加工中心开料已经足够，单班8小时加工中心开料产量在60个大板。如果企业零售订单稳定且有工程订单，可选择开料电锯，工程订单单班开料产量可达到300板，零售订单可做到120-150大板。
事实上，在美国家具展上已经很少有电子锯的身影，几乎无一例外都采用数控加工中心开料，而欧洲展会上，数控开料加工中心正在逐渐成为主流设备。而在澳大利亚等次发达地区，数控加工中心的开料机正逐步淘汰电子开料锯开料。
在中国市场上，人工推台锯取代电子开料锯的进程尚处于起步阶段，许多厂家对这两者的应用还不太了解，虽然有更多的定制化订单，但选择了全电子开料锯代替手推台锯。
切割器的选型设备。
对开式设备的刀具选择是否合适，直接影响了生产成本和工作效率。
电锯的刀具选择。
由于电子锯切割量大，工作强度大，因此必须选用耐久性刀具，所以电锯选用直径380mm的金刚石锯片比较合适，一般一天满负荷运转时一到两个月即可使用。
工艺中心刀具的选择。
该刀片采用三种材料，A：钨钢材料B:TCT合金材料C：金刚石材料。
若采用加工中心开料，适用于钨钢或TCT合金材料的直刀，加工成本低廉。刀的直径为6毫米或8毫米，长度为20-22毫米。在加工中心，金刚石材料刀具适用于门型加工。
推台锯的刀具选择
本实用新型适用于合金锯片，由于锯切量小，故选用合金锯片最合适，且节省成本。
优化分选工艺。
提高板材利用率、降低成本、提高效益是开料优化的最终目标。揉单法和利用优化软件排版是比较常用的方法，这是基于对订单进行精确分类的基础。
分批分类
采用揉单的方式进行批量订单能极大地提高板材利用率和机器加工效率，揉单生产主要用于电子锯的开料。通常是5-7个拼接，该批订单的批量排版优化。
后道工序完成打孔后进行分批生产，将单批定单分批，然后将大批定单合并，最后报检或试装。
在加工中心上开料的揉单方式与电子锯相同，但为单张。开箱后需将板件按照条码标识摆放好，5份订单要摆放成5堆。
订货板分类。
根据整个生产过程考虑对板件进行分类，主要考虑设备的加工限制，将板件分为大板和大板。大板指宽度超过60mm的板件，通常类似于柜体的侧板、顶底板、隔板等；是指宽度小于60mm的板件，如调节板等。
本实用新型适用于电锯或加工中心制作，利用优化软件进行排版优化，生成相应的条码。常见的排版优化软件有极致下料、CutMaster2DPro、贤友等。现在电子锯大多是手工出条码顺序排出，加工中心已实现自动贴标功能。通常采用推台锯人工开板，可利用余料生产，提高板材利用率。
提高利用率与效率的方法。
大企业一般只有五种花色，小企业为了吸引顾客，会生产更多花色的板材，但也带来了材料浪费大的弊端。因为单一花色订货量并不饱和，板材不能得到最大程度的利用，甚至长时间不能消耗，直接报废处理，这给企业的成本增加很大压力。对薄板花色品种进行控制，是提高利用率、控制成本的手段。
揉单机时尽量保证4张板排排叠开料，对板材加工效率有很大影响。用18mm板揉法生产，板材利用率可达85%左右。